أجزاء الدوران CNC
تدور الشغل ، وتتحرك أداة الدوران في خط مستقيم أو منحنى في الطائرة. يتم تنفيذ الدوران بشكل عام على مخرطة لمعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، والأسطح النهائية ، والأسطح المخروطية ، وتكوين الأسطح والخيوط (انظر الخيوط) من قطعة العمل. عند تشغيل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية ، تتحرك أداة الدوران في اتجاه موازٍ لمحور دوران الشغل. عند تشغيل الوجه النهائي أو قطع قطعة العمل ، تتحرك أداة الدوران أفقياً في الاتجاه العمودي على محور دوران الشغل. إذا كان مسار حركة أداة الدوران يشكل زاوية مائلة مع محور دوران الشغل ، فيمكن تشكيل سطح مخروطي. لتحويل سطح الجسم المكون للثورة ، يمكن استخدام طريقة أداة التشكيل أو طريقة مسار الأنف للأداة.
تشمل منتجاتنا أيضًا أجزاء تحول CNC ، وهي أجزاء تتم معالجتها بواسطة المخارط على المخارط ؛ أجزاء تصنيع CNC ، والتي تشير عادة إلى الكمبيوتر الدقة التي يتم التحكم فيها رقميًا ؛ وقطع التروس ، باستخدام القطع التكوين ، تكون الحافة المتطورة على قاطع الطحن في شكل فتحة الأسنان من الترس ؛ هناك أيضًا ملحقات الإضاءة ، والتي تشبه مصابيح LED ، وبعض الأدوات الإضافية ؛ وأجزاء طحن الدقة ، والتي تعد طريقة معالجة لإزالة الرقائق الدقيقة باستخدام أدوات صغيرة متعددة. . إذا كنت تريد معرفة المزيد ، مرحبًا بك في استشارةنا ، فسنخدمك بكل إخلاص!
أثناء الدوران ، يتم تشغيل قطعة العمل بواسطة مغزل أداة الماكينة للتدوير للحركة الرئيسية ؛ تقوم أداة الدوران التي تم تثبيتها على حامل الأداة بتنفيذ حركة التغذية. سرعة القطع V هي السرعة الخطية (م/دقيقة) عند نقطة التلامس بين سطح قطعة العمل الدوارة وأداة الدوران ؛ عمق القطع هو المسافة العمودية (مم) بين السطح المراد تشكيله والسطح المُشترك في قطعة العمل أثناء كل ضربة القطع. بالنسبة للفرار وتشكيل الدوران ، فإن طول جهة الاتصال (مم) لأداة الدوران وقطعة العمل بشكل عمودي على اتجاه التغذية. يمثل معدل التغذية إزاحة أداة الدوران على طول اتجاه التغذية (MM/REV) عندما يتم تدوير قطعة العمل مرة واحدة ، ويمكن التعبير عنها أيضًا بمعدل تغذية أداة الدوران في الدقيقة (مم/دقيقة). عند تحويل الصلب العادي باستخدام أدوات تحول الفولاذ عالي السرعة ، تكون سرعة القطع عمومًا 25-60 م/دقيقة ، ويمكن أن تصل أداة تشغيل كربيد إلى 80-200 م/دقيقة ؛ عند استخدام أدوات تحول الكربيد المطلية ، يمكن أن تصل سرعة القطع إلى 300 م/دقيقة. م/دقيقة أو أكثر.
ينقسم الدوران عمومًا إلى فئتين: تحول خشن والتحول الجيد (بما في ذلك نصف الدقة). يسعى الدوران الخشن لاستخدام عمق كبير من التغذية الكبيرة وتحسين كفاءة الدوران دون تقليل سرعة القطع ، لكن دقة الآلات يمكن أن تصل إلى 11 ، وخشونة السطح هي Rα20 ~ 10 microns ؛ حاول أن تصل إلى IT10-7 ، أن تصل الدقة في شبه الدقة والتشطيب إلى استخدامها ، ويمكن أن تصل إلى IT10-7 ، وخشونة السطح Rα10-0.16 ميكرون. يمكن أن يجعل الدوران الدقيق عالية السرعة للأجزاء المعدنية غير الحديدية مع أدوات تحول الماس الأرضية على مخرطة عالية الدقة دقة الآلات تصل إلى 7-5 ، وخشونة السطح هي Rα0.04-0.01 ميكرون. هذا النوع من الدوران يسمى "دوران المرآة". إذا تم إصلاح الأشكال المقعرة والمحدب من 0.1-0.2 ميكرون على حافة أداة تحول الماس ، فإن سطح الدوران سوف ينتج خطوطًا رائعة للغاية ومرتبة بدقة ، والتي ستظهر بريقًا يشبه المصغرة تحت عمل حيود الضوء. كسطح مزخرف ، يسمى هذا التحول "قوس قزح تحول".
أثناء معالجة الدوران ، إذا كانت أداة الدوران تدور في نفس الاتجاه مع الشغل في نسبة السرعة المقابلة (سرعة الأداة تكون عمومًا عدة مرات في سرعة العمل) بينما تدور قطعة العمل ، ومسار الحركة النسبية لأداة الدوران ولوحة العمل يمكن تغييرها ، ويمكن معالجة قطعة العمل. قطع العمل مع المقاطع العرضية المضلعة (مثلثية ، مربعة ، منشورية ، سداسية ، إلخ). إذا تمت إضافة حركة ترسيقية شعاعية دورية إلى حامل الأدوات فيما يتعلق بكل ثورة في الشغل بينما يتم تغذية أداة الدوران طولياً ، فمن الممكن أن تكون كاميرات الآلة أو الأسطح الأخرى ذات المقاطع العرضية غير الدائرية. على مخرطة المجرفة ، يمكن معالجة سطح جناح أسنان بعض الأدوات متعددة الأسنان (مثل تكوين قواطع الطحن ، وموقد الترس) وفقًا لمبدأ عمل مماثل ، والذي يسمى "مجرفة الظهر" (انظر الأداة).
قطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي
مسح لزيارة
( 
